2.合膜装置又称为复合机，是将两层或两层以上的薄膜用粘合剂或胶水合成为复合膜，使复合膜兼具有各层薄膜的优点。在包装行业得到普遍地应用。

  3.现存技术中，公开了一种合膜装置，包括机架，机架上设置有导向辊、张力辊、上胶胶辊、导辊、烘箱和压辊，薄膜依次通过导向辊、张力辊、上胶胶辊、烘箱和导辊，多个薄膜再在压辊的作用下复合在一起。

  4.然而现存技术不够完善，复合机的工序和工艺设计不合理，导致复合机生产复合膜时存在生产效率低和生产合格率低的问题，另外，多个薄膜的宽度并不完全一致，多个薄膜边沿的位置也不是完全对齐的，导致复合膜的边沿存在错位、溢胶等问题。

  5.为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种薄膜的复合机。

  16.作为优选，所述所述裁边装置包含裁边机架，裁边机架上分别转动设置有裁边导辊和调节导辊，调节导辊上设置有一对裁刀，一对裁刀用于裁剪复合膜两侧的边料，若调节导辊在裁边机架上转动时，一对裁刀可靠近或远离裁边导辊。

  17.作为优选，所述调节导辊上分别滑动设置有一对裁边支架，一对裁刀分别通过一对裁边支架设置在调节导辊上，一对裁边支架上传动连接有裁边电机，若裁边电机工作时，一对裁刀可相互靠近或远离。

  18.作为优选，所述回收装置包含回收机架，回收机架上转动设置有回收支架，回收支架上传动连接有第一回收电机，回收支架上转动设置有卷料筒，卷料筒上传动连接有第二回收电机，卷料筒至少为两个，两个或两个以上的卷料筒依次环绕在回收支架在回收机架上的旋转中心上。

  19.作为优选，所述回收支架上转动设置有第一端面齿轮，第二回收电机传动连接在

  第一端面齿轮上，回收支架上开设有轴孔，轴孔内穿设有传动轴，卷料筒固定设置在传动轴上，传动轴上还固定设置有第二端面齿轮，第二端面齿轮和回收支架之间设置有弹性件，弹性件迫使第二端面齿轮啮合在第一端面齿轮上。

  20.作为优选，还包括第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，第一烘干装置用于烘干第一薄膜，第二烘干装置用于烘干第二薄膜，第三烘干装置用于烘干第三薄膜。

  21.作为优选，还包括第二转向装置，第二烘干装置设置在第二放卷装置和第二转向装置的上方，第二转向装置用于调节第二薄膜的输送方向。

  23.(1)在本发明创造中，依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜，相较于现存技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中，生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题，本发明创造只需投入专人管理本薄膜的复合机的生产加工，因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日渐增长的拉动成本的环境下，使得薄膜的复合过程更稳定、精确和可控。

  24.(2)在本发明创造中，若调节导辊在裁边机架上转动时，一对裁刀可靠近或远离裁边导辊上的复合膜，从而控制是否对复合膜进行裁边，还避免裁刀裁剪不到复合膜边料的问题，若裁边支架在调节导辊上滑动时，可调节裁刀在调节导辊上的位置，也可调节一对裁刀之间的距离，从而可控制裁剪的边料的宽度，也可控制裁剪后的复合膜的宽度。

  25.(3)依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器在纠偏机架上的位置和角度，使得本纠偏装置可适用于不同宽度和输送方向上的第一薄膜，提高了本薄膜的复合机的使用范围。

  48.为便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。

  49.如图1至图21所示，本发明创造的实施例提供了一种薄膜的复合机，用于解决两种薄膜自动化制成一种复合膜的问题。该复合膜指的是两种薄膜通过胶水粘接复合而成，复合膜的两侧经过裁边处理，边缘较为平整，无翻边。

  50.一种薄膜的复合机包括第一放卷装置11、纠偏装置12、第一转向装置13和第一烘干装置14，第一放卷装置11用于放置成卷的第一薄膜和用于放出第一薄膜，纠偏装置12用于纠正第一放卷装置11放出第一薄膜的输送方向，第一转向装置13用于调节纠偏装置12放出第一薄膜的输送方向，第一烘干装置14用于烘干第一转向装置13放出的第一薄膜。在实际使用中，第一放卷装置11上的第一薄膜可依次通过纠偏装置12、转向装置13、第一烘干装置14和复合装置31。

  51.本薄膜的复合机还包括第二放卷装置21、张紧装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25和第二烘干装置26。第二放卷装置21用于放置成卷的第二薄膜和放出第二薄膜，张紧装置22用于撑开第二放卷装置21放出的第二薄膜，预存装置23用于预存张紧装置22放出的第二薄膜，第二转向装置24用于调节预存装置23放出的第二薄膜的输送方向，涂布装置25用于在第二转向装置24放出的第二薄膜上涂覆胶水，第二烘干装置26用于烘干涂布装置25放出的第二薄膜。在实际使用中，第二放卷装置21上的第二薄膜依次通过张紧

  装置22、预存装置23、第二转向装置24、涂布装置25、第二烘干装置26和复合装置31。

  52.本薄膜的复合机还包括第三放卷装置41、第三转向装置42和第三烘干装置43，第三放卷装置41用于放置成卷的第三薄膜和放出第三薄膜，第三转向装置42用于调节第三放卷装置41放出的第三薄膜的输送方向，第三烘干装置43用于烘干第三转向装置42放出的第三薄膜。在实际使用中，第三放卷装置41上的第三薄膜依次通过第三转向装置42和第三烘干装置43和复合装置31。

  53.本薄膜的复合机还包括复合装置31、裁边装置32、回收装置33和收卷装置34，复合装置31用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合成复合膜，裁边装置32用于裁剪复合装置31输出复合膜的边料，回收装置33用于收卷裁边装置32输出的边料，收卷装置34用于收卷裁边装置32输出的复合膜。在实际使用中，复合装置31上的复合膜可通过裁边装置32收卷在收卷装置34上。

  54.在本发明创造中，依次经过纠偏、转向、烘干的第一薄膜、依次经过张紧、预存、转向、涂布、烘干的第二薄膜和依次转向、烘干的第三薄膜最后经过复合、裁边、回收和收卷形成成卷的边料与成卷的复合膜，相较于现存技术中薄膜复合需要工作人员直接参与到生产工作中，生产加工的人工投入量打、效率低和易出错的问题，本发明创造只需投入专人管理本薄膜的复合机的生产加工，因此具有劳动投入小、生产效率高、适合应用在当前日渐增长的拉动成本的环境下，使得薄膜的复合过程更稳定、精确和可控。

  55.另外，在本发明创造中，若第二放卷装置21上的第二薄膜即将用尽时，可释放预存在预存装置23上的第二薄膜，向预存装置23上输入的第二薄膜可处于静止状态，本薄膜的复合机无需停机，就可以完成在第二放卷装置21上放置第二薄膜，因此进一步提升了生产效率和方便第二薄膜的上料。

  56.所述第一放卷装置11包括第一放卷机架111，第一放卷机架111上设置有可转动的第一放卷辊112，第一放卷辊112用于卷绕第一薄膜，第一放卷辊112可在第一放卷机架111上旋转，若第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转时，第一放卷辊112可放出第一薄膜。

  57.第一放卷机架111上设置有第一放卷电机113，第一放卷电机113通过链传动的方式传动连接在第一放卷辊112上。若第一放卷电机113工作时，可带动第一放卷辊112在第一放卷机架111上旋转，实现第一薄膜的自动放卷。

  58.所述纠偏装置12包括纠偏机架121，纠偏机架121上设置有纠偏传感器122，纠偏传感器122用于检测第一薄膜的位置，将第一薄膜的位置信号转化为数字信号发送至控制器，控制器指的是plc。

  60.纠偏机架121上滑动设置有纠偏支架123，纠偏支架123上传动连接有第一纠偏驱动机124，第一纠偏驱动机124用于驱动纠偏支架123在纠偏机架121上滑动，纠偏支架123在纠偏机架121上的滑动方向和第一薄膜的输送方向相互垂直，纠偏支架123上转动设置有纠偏导辊125，纠偏导辊125在纠偏支架123上的旋转方向和第一薄膜的输送方向一致，纠偏导辊125用于输送第一薄膜。若纠偏支架123在纠偏机架121上滑动时，纠偏支架123可纠正纠偏导辊125上的第一薄膜的输送方向。

  61.具体地，第一纠偏驱动机124为液压缸，第一纠偏驱动机124固定设置在纠偏机架121上，第一纠偏驱动机124的活塞杆固定设置在纠偏支架123上，第一纠偏驱动机124依据

  62.所述纠偏机架121上滑动设置有纠偏滑块126，纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向第一薄膜的输送方向相互垂直，纠偏传感器122通过纠偏滑块126设置在纠偏机架121上，纠偏滑块126可带动纠偏传感器122在纠偏机架121上滑动。纠偏滑块126上传动连接有第二纠偏驱动机127，第二纠偏驱动机127用于驱动纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动。若纠偏滑块126在纠偏机架121上滑动时，纠偏传感器122可靠近或远离纠偏导辊125上的第一薄膜。

  63.具体地，第二纠偏驱动机127为电机，第二纠偏驱动机127通过带传动的方式连接在纠偏滑块126上。

  64.在本发明创造中，依据第一薄膜的宽度调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的位置，使得本纠偏装置12可适用于不同宽度的第一薄膜，提高了本薄膜的复合机的使用范围。

  65.所诉纠偏滑块126上设置有调节杆128，纠偏传感器122通过调节杆128设置在纠偏滑块126上，调节杆128上开设有连接孔1281，连接孔1281内穿设有螺钉129，纠偏滑块126上开设有螺纹孔1261，螺钉129螺纹连接在螺纹孔1261内，螺钉129将调节杆128紧固在纠偏滑块126上。若螺钉129松开调节杆128时，调节杆128可绕螺钉129在纠偏滑块126上转动，调节杆128在纠偏滑块126上的转动方向垂直于纠偏滑块126在纠偏机架121上的滑动方向，从而调节纠偏传感器122的角度。

  66.在本发明创造中，依据第一薄膜的输送方向可调节纠偏传感器122在纠偏机架121上的角度，使得本纠偏装置12可适用于不同输送角度的第一薄膜，提高了本薄膜的复合机的使用范围。

  67.所述第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13设置在同一高度位置上，第一烘干装置14设置在第一放卷装置11、纠偏装置12和第一转向装置13的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

  68.所述第一转向装置13用于调节第一薄膜的输送方向。第一转向装置13包括第一转向机架131，第一转向机架131上转动设置有若干第一转向导辊132，第一转向导辊132用于输送第一薄膜，第一薄膜通过若干第一转向导辊132的输送下改变了其输送方向。

  69.所述第二放卷装置21包括第二放卷机架211，第二放卷机架211上转动设置有第二放卷支架212，第二放卷支架212可在第二放卷机架211上旋转，第二放卷支架212上转动设置有第二放卷辊213，第二放卷辊213可在第二放卷支架212上旋转，第二放卷辊213用于放置和放出第二薄膜，第二放卷支架212可通过电机驱动在第二放卷机架211上旋转，第二放卷辊213可通过另一电机在第二放卷支架212上旋转，第二放卷辊213至少为两个，两个或两个以上的第二放卷辊213依次环绕在第二放卷支架212在上的旋转中心上。

  70.在本发明创造中，通过第二放卷支架212可在第二放卷机架211上的旋转，实现第二薄膜的上料，进一步方便了第二薄膜的上料。

  71.所述张紧装置22包括张紧机架221，张紧机架221上转动设置有张紧导辊222，张紧导辊222用于输送第二薄膜，张紧机架221上开设有条形孔2211，条形孔2211的长度方向为竖直的，条形孔2211内穿设有压力辊223，压力辊223可在自重作用下压紧在第二薄膜上，第二薄膜压紧在张紧导辊222和压力辊223之间。

  72.所述预存装置23包括预存机架231，预存机架231上转动设置有第一预存导辊232，

  第一预存导辊232用于输送第二薄膜，预存机架231上滑动设置有预存支架233，预存支架233可在预存机架231上竖直滑动，预存支架233上转动设置有第二预存导辊234，第二预存导辊234也用于输送第二薄膜，第二薄膜可预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间，若预存支架233在预存机架231上滑动时，第一预存导辊232可靠近或远离第二预存导辊234，从而预存在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜的长度可变长或变短。

  73.第一预存导辊232至少为两个，两个或两个以上的第一预存导辊232并排设置在预存机架231上，第二预存导辊234也至少为两个，两个或两个以上的第二预存导辊234并排设置在预存支架233上，进一步提升了第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的预存能力。

  74.在本发明创造中，若第二放卷装置21进行换料时，预存装置23可释放在第一预存导辊232和第二预存导辊234之间的第二薄膜，使得进入预存装置23的第二薄膜的输送速度降低至静止。

  75.所述第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23设置在同意高度位置上，涂布装置25、第二烘干装置26分别设置在第二放卷装置21、张紧装置22和预存装置23的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

  76.所述第二转向装置24用于调节第二薄膜的输送方向，第二转向装置24包括第二转向机架241，第二转向机架241上转动设置有若干第二转向导辊242，第二转向导辊242用于输送第二薄膜，第二薄膜通过若干第二转向导辊242的输送下改变了其输送方向。

  77.所述涂布装置25包括涂布机架251，涂布机架251上分别转动设置有涂布辊252和压平辊253，第二薄膜依次通过涂布辊252和压平辊253，压平辊253为一对，第二薄膜压紧在一对压平辊253之间，涂布辊252用于对第二薄膜涂覆胶水，压平辊253压过第二薄膜上的胶水，从而使得第二薄膜上的胶水平整。

  78.所述第二烘干装置26包括第二烘箱261，第二烘箱261为中空的，第二薄膜穿过第二烘箱261，第二烘箱261上连通有第二风道262，第二风道262上连接有第二烘干机263，第二烘干机263通过第二风道262向第二烘箱261内输送热风，热风对第二烘箱261内的第二薄膜进行烘干。

  79.所述第三放卷装置41包括第三放卷机架411，第三放卷机架411上设置有可转动的第三放卷辊412，第三放卷辊412用于卷绕第三薄膜，第三放卷辊412可在第三放卷机架411上旋转，若第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转时，第三放卷辊412可放出第三薄膜。

  80.第三放卷辊412上设置有第三放卷电机413，第三放卷电机413通过链传动的方式传动连接在第三放卷辊412上。若第三放卷电机413工作时，可带动第三放卷辊412在第三放卷机架411上旋转，实现第三薄膜的自动放卷。

  81.所述第三放卷装置41和转向装置42设置在同一高度位置上，第三烘干装置43设置在第三放卷装置41和转向装置42的上方，提高了设备的结构布局的紧凑性。

  82.所述第三转向装置42用于调节第三薄膜的输送方向。第三转向装置42包括第三转向机架421，第三转向机架421上转动设置有若干第三转向导辊422，第三转向导辊422用于输送第三薄膜，第三薄膜通过若干第三转向导辊422的输送下改变其输送方向。

  83.第三转向装置42还包括张紧辊423，第三薄膜可在张紧辊423上输送，第三转向机架421上开设有滑槽4211，张紧辊423滑动设置在滑槽4211内，若张紧辊423在滑槽4211内滑

  动时，张紧辊423可调节第三薄膜的松紧，保证第三薄膜的张紧效果。第三转向机架421上还设置有转向气缸424，转向气缸424的活塞杆连接在张紧辊423上，转向气缸424用于调节张紧辊423在滑槽4211内的位置，实现自动化调节第三薄膜的张紧效果。

  84.所述复合装置31包括复合机架311，复合机架311上转动设置有一对复合压辊312，第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜压紧在一对复合薄膜之间，一对复合薄膜用于将第一薄膜、第二薄膜和第三薄膜复合在一起形成复合膜。

  85.所述裁边装置32包括裁边机架321，裁边机架321上分别转动设置有裁边导辊322和调节导辊323，裁边导辊322在裁边机架321上的转动方向和调节导辊323在裁边机架321上的转动方向一致，裁边导辊322用于输送复合膜，调节导辊323上设置有一对裁刀324，一对裁刀324用于裁剪复合膜两侧的边料，若调节导辊323在裁边机架321上转动时，一对裁刀324可靠近或远离裁边导辊322，从而控制一对裁刀324对复合膜的裁边。

  86.所述调节导辊323上分别滑动设置有一对裁边支架325，一裁刀324通过一裁边支架325设置在调节导辊323上，另一裁刀324通过另一裁边支架325设置在调节导辊323上，裁刀324固定设置在对应的裁边支架325上，一对裁边支架325传动连接有裁边电机326，具体地，一对裁边支架325通过带传动的方式连接在裁边电机326上，若裁边电机326工作时，一对裁刀324可相互靠近或远离，从而调节一对裁刀324对复合膜两侧的边料裁剪的宽度。

  87.所述裁边机架321上还设置有编码器，编码器用于检测裁边导辊322的转动的角速度，并将检测到的角速度数据上传至控制器，控制器将裁边导辊322转动的角速度转换为复合膜的输送速度。裁边机架321上还设置有喷码器，喷码器用于对复合膜进行喷码，控制器依据复合膜的输送速度控制喷码器的喷印速度。

  88.所述回收装置33包括回收机架331，回收机架331上转动设置有回收支架332，回收支架332用于对收卷的复合膜进行换料，回收支架332可在回收机架331上旋转，回收支架332上传动连接有第一回收电机333，第一回收电机333通过链传动连接在回收支架332上，第一回收电机333用于驱动回收支架332在回收机架331上旋转，回收支架332上转动设置有卷料筒334，卷料筒334用于卷绕复合膜，卷料筒334上传动连接有第二回收电机335，第二回收电机335也可通过链传动的方式连接在卷料筒334上，卷料筒334至少为两个，两个或两个以上的卷料筒334依次环绕在回收支架332在回收机架331的旋转中心上。

  89.在本发明创造中，若一卷料筒334上复合膜卷绕满时，驱动回收支架332在回收机架331上转动，使得另一卷料筒334开始卷绕复合膜，无需停机，就可以完成复合膜的换料。

  90.所述回收支架332上转动设置有第一端面齿轮336，第二回收电机335传动连接在第一端面齿轮336上，回收支架332上开设有轴孔3311，轴孔3311内穿设有传动轴3371，传动轴3371可在轴孔3311的轴向进行滑动，传动轴3371还可绕轴孔3311进行旋转，卷料筒334固定设置在传动轴3371上，传动轴3371上还固定设置有第二端面齿轮337，第二端面齿轮337和回收支架332之间设置有弹性件338，弹性件338迫使第二端面齿轮337啮合在第一端面齿轮336上。

  91.若传动轴3371在轴孔3311的轴向上滑动时，第二端面齿轮337可脱离第一端面齿轮336，从而中断第二回收电机335和卷料筒334之间的传动，进一步方便了对卷料筒334上的复合膜进行下料。

  92.具体地，第一端面齿轮336通过链传动的方式连接在第二回收电机335上，弹性件

  338为弹簧，弹性件338套设在传动轴3371上，弹性件338的一端抵接在第二端面齿轮337上，弹性件338的另一端抵接在回收支架332上。

  93.所述回收机架331上设置有隔断机构339，割断机构339包括第一回收气缸3391、第二回收气缸3392和割刀3393，第一回收气缸3391设置在回收机架331上，第二回收气缸3392设置在第一回收气缸3391的活塞杆上，割刀3393固定设置在第二回收气缸3392的活塞杆上，割刀3393还位于一对卷料筒334之间，割刀3393用于切断卷料筒334之间的边料，方便了对卷料筒334上的边料进行下料。

  94.所述收卷装置34包括收卷机架341，收卷机架341上转动设置有收卷支架342，收卷支架342可在收卷机架341上旋转，收卷支架342上转动设置有收卷辊343，收卷辊343可在收卷支架342上旋转，收卷辊343用于收卷复合膜，收卷支架342和收卷辊343均可采用电机进行驱动，收卷辊343至少为两个，两个或两个以上的收卷辊343依次环绕在收卷支架342在收卷机架341上的旋转中心上。

  95.在本发明创造中，通过收卷支架342可在收卷机架341上的旋转，无需对本薄膜的复合机进行停机，就可以实现复合膜在不同的收卷辊343上进行收卷，进一步方便了复合膜的收卷。

  96.上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护范围以内。